Guía rápida para la inspección de productos

¿Por qué es importante?

La inspección de producto forma parte integrante del control de calidad de las empresas manufactureras. Este procedimiento ayuda a garantizar que los productos tengan una calidad aceptable en todos los niveles de producción antes de llegar a los clientes. Identificar y resolver los problemas durante la fase de producción permite evitar problemas de calidad y posibles interrupciones de la cadena de suministro.

La inspección de la calidad de los productos también ofrece las siguientes ventajas:

• Garantizar que los productos fabricados en serie cumplen los requisitos de calidad.
• Evite tener en el mercado productos defectuosos o que funcionen mal.
• Evite la retirada de productos y los daños a la marca y la reputación.
• Prevea y prepárese para posibles retrasos en los envíos.
• Maximizar el valor del presupuesto para el control de calidad.

Inspección de producto frente a ensayo de productos: ¿Cuál es la diferencia?

Las pruebas de productos y la inspección de productos pueden parecer lo mismo, ya que van de la mano para garantizar la calidad del producto durante las operaciones de fabricación. Sin embargo, estos dos procesos presentan notables diferencias entre sí.

En pocas palabras, la inspección de productos consiste en una comprobación aleatoria de la calidad de los productos desde el lugar de fabricación. Mientras tanto, las pruebas del producto se realizan en un entorno controlado (por ejemplo, un laboratorio certificado) para comprobar si el producto supera las normas de seguridad y calidad pertinentes.

Para verlo más de cerca, en la tabla siguiente se comparan la inspección de productos y los ensayos de productos en términos de finalidad, entorno, proceso y algunos ejemplos.

	Inspección de productos	Pruebas de productos
Propósito	Determinar si un producto cumple las especificaciones del comprador	Para verificar si un producto cumple un reglamento o una norma específica
Configuración	Instalaciones de fabricación	Laboratorio certificado por terceros
Proceso	Tome una muestra aleatoria de producto de la fábrica y evalúe si cumple las normas de seguridad y calidad del comprador.	Proporcione una muestra a un laboratorio certificado para comprobar si cumple los requisitos obligatorios de seguridad y calidad.
Ejemplos	Prueba de caída de cartón, prueba de resistencia a la tensión dieléctrica, prueba de equilibrado	Prueba de estrés ambiental, prueba de resistencia mecánica, prueba de crecimiento de la fiabilidad

Tipos de inspecciones de producto

Las inspecciones de productos pueden ser de cinco tipos distintos en función de la fase de fabricación en la que se produzcan: inspección previa a la producción, inspección durante la producción, inspección previa a la expedición, inspección de control de carga de contenedores y supervisión de la producción. En esta sección se analizan en detalle cada uno de estos tipos.

Inspección previa a la producción

También conocida como inspección inicial de la producción, la inspección previa a la producción tiene lugar antes del inicio del proceso de fabricación. Ayuda a determinar la preparación de la fábrica y la calidad de las materias primas adquiridas para la producción. Este tipo de inspección también le permite identificar y anticipar posibles problemas en los materiales, la gestión y los plazos antes de que comience la producción.

Inspección durante la producción

Como su nombre indica, una inspección en producción implica controles de calidad durante la producción. También llamada inspección durante la producción, ayuda a los equipos de producto a detectar y corregir defectos y problemas de calidad antes de que finalice la fabricación. Este método de inspección es ideal para las partes mecánicas y similares de los productos.

Inspección previa al envío

La inspección previa a la expedición se considera el tipo más común de inspección de productos. Este proceso se realiza para los productos acabados que están listos para su entrega. Antes del envío, los inspectores realizan comprobaciones para asegurarse de que los productos funcionan según lo previsto y satisfacen los requisitos de calidad.

Inspección de control de carga de contenedores

En una inspección de control de carga de contenedores, los responsables de calidad verifican la cantidad y calidad de las mercancías que se cargan en los contenedores. También confirman si los productos tienen etiquetas y códigos de barras adecuados en sus materiales de envasado. Hacer un último repaso en esta fase les permite disminuir el riesgo de dañar estas mercancías durante el transporte.

Control de la producción

El último tipo de inspección de productos, la supervisión de la producción, se ocupa del lugar de fabricación. Diariamente, los inspectores controlan las instalaciones de producción para hacer cumplir las normas de calidad y eliminar los defectos en las operaciones de fabricación del centro. Así se garantiza que los productos fabricados en esa fábrica estén normalizados y cumplan sistemáticamente los requisitos de calidad.

Proceso de inspección de productos

Tras conocer los tipos de inspecciones de productos, es hora de saber cómo funcionan. Esta sección le guiará a través del proceso de inspección de productos en cinco pasos:

1. Seleccione una muestra de producto de la fábrica.

El primer paso en cualquier inspección de productos es recuperar una muestra aleatoria del producto de las instalaciones de fabricación. Esta muestra marcará el nivel de calidad aceptable para el resto de los productos. Los inspectores pueden elegir entre varios métodos de muestreo, como el Límite de Calidad Aceptable (LCA).

2. Revise las especificaciones de diseño y calidad.

A continuación, los inspectores de control de calidad deben leer las especificaciones del producto para controlar la calidad y el diseño. Una lista de comprobación para la inspección de productos puede ayudar a simplificar esta tarea a los inspectores, ya que describe los elementos necesarios para realizar controles de calidad y pruebas in situ. Con una lista clara de criterios, pueden realizar inspecciones de la calidad de los productos con mayor eficacia.

3. Realice una inspección visual del producto y su embalaje.

Una vez aclarados el diseño y los requisitos de calidad, los responsables de control de calidad pueden proceder a la inspección. Suele comenzar con la inspección visual del envase y del propio producto. Durante este proceso, los inspectores deben comprobar si los productos cumplen los requisitos especificados y marcar las mercancías no conformes o que funcionen mal.

Por un lado, los artículos de embalaje deben ajustarse a todas las especificaciones de etiquetas, marcas, dimensiones e ilustraciones. Por otro lado, la inspección visual de los productos consiste en examinar su aspecto, integridad y dimensiones.

4. Realizar pruebas físicas.

Tras la inspección visual se realizan las pruebas físicas, que suelen llevarse a cabo in situ. Estos métodos de ensayo se presentan de muchas formas en función del tipo de producto, desde procedimientos generales hasta metodologías muy técnicas para artículos especiales. Por ejemplo, los inspectores realizan una prueba de resistencia a la tensión dieléctrica para los componentes electrónicos o una prueba del huevo para sartenes y cacerolas.

5. Documentar y compartir sus conclusiones.

Después de realizar una inspección visual y pruebas in situ, el inspector debe recopilar los datos recogidos en un documento único. Mediante un informe de inspección del producto, pueden discutir los resultados de la inspección: si el producto ha cumplido los requisitos establecidos. También pueden adjuntar fotos como prueba de conformidad/incumplimiento y vídeos de la inspección realizada.

Una vez terminado el informe, pueden enviarlo a su cliente para que lo revise y dé los siguientes pasos.

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