Optimización de los procesos de fabricación con Chaku Chaku

Un ejemplo de Chaku Chaku es hacer que una máquina expulse una pieza que acaba de procesar. Inmediatamente después de la expulsión, otro trabajador toma la pieza terminada y la carga en la siguiente máquina para su procesamiento hasta completar el proceso de fabricación.

El principal trabajo del operario en este proceso es cargar las piezas en una máquina. Los operarios se encargan de suministrar materiales a la máquina, cogerlos después de la expulsión, cargarlos en la siguiente máquina y continuar el proceso hasta alcanzar su objetivo.

En Chaku Chaku, los trabajadores mantienen la máquina y no al revés. Es muy sencillo y está diseñado para simplificar las tareas complicadas y agilizar la producción.

En los entornos de fabricación tradicionales, las máquinas fabrican piezas y procesan materiales por lotes en diferentes áreas de la fábrica. Cada vez que una máquina termina un lote de materiales, los trabajadores deben transportarlo al siguiente paso y cargarlo de nuevo en la máquina.

Con Chaku Chaku, los directivos ponen todas las máquinas necesarias para fabricar determinados productos en una zona, llamada célula. Además, es importante automatizar todos los procesos de fabricación que puedan automatizarse para aumentar la simplicidad.

Así, cuando la máquina termina de procesar una pieza, el trabajador simplemente la carga en la siguiente máquina. Chaku Chaku significa básicamente que los trabajadores sólo deben cargar productos y nunca descargarlos.

Orígenes de Chaku Chaku

Chaku Chaku es un término japonés que se traduce literalmente como «carga de carga» en inglés. Y en su forma más básica, esto es todo el proceso. Sólo se trata de que los trabajadores carguen una pieza en una máquina, esperen a que haga su trabajo y luego la carguen en la siguiente.

El proceso Chaku Chaku se basó en el flujo de una pieza, uno de los métodos de fabricación clave en la fabricación ajustada. En este proceso, el objetivo es no tener «trabajo en curso» (WIP). Los operarios supervisan y controlan un determinado lote de materiales que se producen. Luego, llevan todo ese lote terminado al siguiente paso del proceso.

Beneficios

Estas son algunas de las ventajas de utilizar el método Chaku Chaku en la fabricación ajustada:

Pasar al flujo de una sola pieza

Chaku Chaku y el flujo de una pieza van de la mano. Muchos fabricantes utilizan un enfoque basado en lotes para sus procesos de trabajo. Aunque esto pueda parecer sencillo a primera vista, la logística está lejos de serlo. Un enfoque mucho más conveniente para la fabricación es el flujo de una sola pieza, donde se puede eliminar el concepto de WIP.

En cambio, todo se completa en la misma zona. Esto significa que los trabajadores y los equipos no tendrán que pensar en transportar las piezas de una máquina a otra o en averiguar la forma más eficaz de descargar las piezas de las máquinas.

En Chaku Chaku, el único momento en que los trabajadores descargan un producto es cuando está terminado. Muchos fabricantes han adoptado el flujo de una pieza y el Chaku Chaku en la fabricación para simplificar el proceso y mejorar la eficiencia del lugar de trabajo.

Procesos más sencillos

Al aplicar el Chaku Chaku en la fabricación, el objetivo principal es simplificar el proceso. La eliminación de la necesidad de transportar lotes de piezas desde diferentes máquinas y áreas de la fábrica facilita mucho la planificación.

En lugar de preocuparse por todas las áreas de una fábrica, cada producto puede colocarse en una sola «célula», donde se somete a todos los procesos de fabricación necesarios para un producto completo.

Operaciones flexibles

Chaku Chaku permite que un solo operador se encargue de varios procesos. Esto se debe a que la supervisión de la fabricación no es tan complicada, ya que los gerentes y los operadores pueden centrarse en celdas singulares donde pueden encontrar cada paso del viaje de fabricación de un producto.

La flexibilidad permite una mayor eficiencia y productividad en el lugar de trabajo, lo que constituye una ventaja clave de Chaku Chaku.

Entender el proceso

Para entender cómo funciona el Chaku Chaku, lo mejor es ver un ejemplo. En este ejemplo, imaginemos una empresa de fabricación de lámparas. Esta empresa empezó a fabricar cada parte de la lámpara por lotes, en zonas separadas de la fábrica y con distintos operarios.

La empresa siguió este modelo hasta que tuvo que empezar a producir muchos tipos de lámparas. Este obstáculo hacía casi imposible coordinar la logística de todas las áreas de la fábrica que trabajaban en diferentes etapas de un mismo proceso.

Pero al emplear a Chaku Chaku, pudieron conseguir máquinas específicamente diseñadas para crear un determinado tipo de lámpara. A continuación, colocaron cada una de las máquinas en su propia «celda» de la fábrica. Así, la célula A tenía todas las máquinas necesarias para crear la lámpara nº 1, mientras que la célula B tenía las máquinas para la lámpara nº 2, y así sucesivamente.

Este proceso les permitió no sólo crear más lámparas, sino hacerlo de forma más eficiente, segura y productiva.

Herramientas necesarias para el Chaku Chaku

La implantación del Chaku Chaku en el lugar de trabajo puede ser un proceso largo. Sin embargo, es necesario para las empresas que necesitan un enfoque más sencillo y eficiente el de empezar a emplear esto. Y para aplicar correctamente este proceso en la fabricación ajustada, se necesitan ciertas herramientas. Entre ellas se encuentran:

• Luces de Andón
• Auto-ejector
• Kanban
• Máquinas especializadas
• Kaizen (para seguir mejorando el proceso)
• Sistema de gestión visual

Otra herramienta que puede ayudar a las empresas a implantar Chaku Chaku es SafetyCulture (antes iAuditor). Esta aplicación móvil está diseñada para aumentar la eficiencia y mejorar los procesos de fabricación. También cuenta con herramientas específicas que los directivos pueden utilizar para empezar a usar el Chaku Chaku en el lugar de trabajo.

SafetyCulture (iAuditor) para Chaku Chaku