Guía de equipos de manejo de materiales

Encontrará equipo de manejo de materiales en muchas industrias, ya que son versátiles y muy utilizados. Los almacenes pueden utilizarlo para mover existencias, para manipular productos en fábricas de automóviles, etc.

Es muy importante saber qué equipo de manejo de materiales necesita su organización para agilizar las operaciones y crear un entorno más seguro para los empleados. Este artículo repasará todo lo que necesita saber sobre los equipos de manipulación de materiales, empezando por los tipos de equipos que se encuentran en diversas industrias.

Tipos

Equipo de manejo de materiales es un término amplio. Puede referirse a carretillas elevadoras y grúas, pero también a sistemas de ingeniería como almacenes refrigerados para existencias de alimentos. Y para que tenga una mejor idea de los diferentes equipos de manipulación de materiales y de cómo se utilizan, en esta sección se explicarán los tipos que se indican a continuación.

Almacenamiento y manipulación

Estos tipos de equipos suelen utilizarse para almacenar y gestionar productos y materiales a la espera de otro paso en el proceso de producción o distribución. Algunas empresas pueden utilizar estos equipos para el almacenamiento a largo plazo, mientras que otras sólo los necesitan para el almacenamiento a corto plazo. Estos sistemas suelen ser fijos, pero es habitual que las empresas los utilicen junto con sistemas y equipos automatizados.

Algunos ejemplos de equipos de almacenamiento y manipulación son los cajones y estantes, las estanterías y los bastidores apilables para garantizar que los materiales y productos estén en lugares seguros y accesibles.

Manipulación de materiales a granel

Las organizaciones necesitan un equipo de manejo de materiales a granel para moverlos, almacenarlos y controlarlos. Normalmente, este equipo se utiliza para mover y almacenar materiales como alimentos, líquidos, metales y minerales a granel. Estos tipos de equipos están diseñados específicamente para diversos fines, por lo que es importante encontrar las piezas adecuadas para sus necesidades.

Algunos ejemplos de equipos de manipulación de materiales a granel son las tolvas, las cintas transportadoras, las apiladoras y las recuperadoras. Una vez más, esto abarca una amplia gama de equipos, ya que diversas industrias tienen sus propios equipos para la manipulación de materiales a granel.

Sistemas de ingeniería

Como su nombre indica, se trata de sistemas automatizados para almacenar y trasladar productos y materiales. Estas herramientas suelen contar con varios equipos que trabajan juntos para realizar una tarea específica. Son muy populares en muchas industrias, ya que reducen la necesidad de mano de obra y también pueden acelerar todo el proceso de producción o distribución.

Algunos sistemas de ingeniería habituales en una empresa son las cintas transportadoras, los sistemas de reparto robotizados, los vehículos automatizados y los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados.

Camiones industriales

Las carretillas industriales se utilizan para manipular y mover grandes cantidades de materiales. Esta categoría describe diferentes equipos diseñados para el transporte de materiales, desde pequeñas carretillas manuales hasta equipos con tracción, como grandes camiones.

Existen dos subcategorías de carretillas industriales: apilables y no apilables. Las carretillas no apilables suelen utilizarse únicamente para el transporte. Sin embargo, las carretillas industriales apilables también pueden cargar y apilar materiales. Algunas de las carretillas industriales más comunes son las transpaletas, las carretillas manuales, las recogepedidos y las cargadoras laterales.

Normas de seguridad

La manipulación y el uso de equipos de manipulación de materiales conllevan ciertos riesgos. Y para garantizar la seguridad de los empleados y operarios durante las operaciones, corresponde a la organización establecer normas de seguridad que garanticen que todo el mundo maneja los equipos con seguridad y regularidad.

Afortunadamente, la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) ha normas generales de seguridad para los equipos de manipulación de materiales . De este modo, a las organizaciones les resulta más fácil establecer los controles y mitigaciones adecuados para los riesgos y peligros. Estas directrices se centran en los equipos y vehículos mecanizados y exigen que las organizaciones sigan determinadas normas.

Por ejemplo, las directrices exigen cinturones de seguridad, estructuras de protección antivuelco y accesos de emergencia para todos los vehículos de manipulación de materiales. De este modo, los trabajadores y operarios nunca se enfrentan a riesgos innecesarios durante el trabajo.

Además, OSHA exige a las organizaciones que sigan estas directrices. Pero si se trata de equipos de manipulación de materiales fuera de Estados Unidos, estas normas no se aplican. En su lugar, debe consultar las leyes de su localidad o lugar de operaciones para la manipulación de este tipo de equipos a fin de garantizar su cumplimiento.

Cómo mantener los equipos de manejo de materiales

Si desea que su equipo de manipulación de materiales funcione correctamente y dure más tiempo, es importante realizar un mantenimiento adecuado y regular. Todos los equipos de manipulación de materiales requieren mantenimiento, y la falta de mantenimiento de los equipos puede dar lugar a riesgos para la seguridad, accidentes y mal funcionamiento de los equipos.

Cada pieza del equipo de manipulación de materiales contiene su propio conjunto de instrucciones de mantenimiento. Por lo tanto, es importante aplicar el mantenimiento que requiera el equipo. Dicho esto, algunas de las principales formas en que las organizaciones mantienen sus equipos de manipulación de materiales incluyen:

• Realización de inspecciones inspecciones periódicas de los equipos
• Programación mantenimiento de equipos controles
• Garantizar que todos los operadores reciben la formación adecuada
• Actualizar los equipos según sea necesario

 

Mantenimiento eficaz de los equipos de manipulación de materiales mediante SafetyCulture (antes iAuditor)