Kaizen

Dans cet article

• Histoire et développement
• Éléments clés et principes fondamentaux
• Un guide rapide et pratique du processus
• Un point de départ pour l'amélioration continue
• Histoires de réussite en gestion
• Amélioration continue de votre lieu de travail par la méthode kaizen

Histoire et développement

Les racines de Kaizen remontent à l’après-Seconde Guerre mondiale, lorsque la réforme économique a pris le contrôle du Japon. Depuis que Toyota Motor Corporation a mis en œuvre le système de suggestion d’idées créatives en mai 1951 , des changements et des innovations ont permis d’améliorer la qualité des produits et la productivité des travailleurs, ainsi que le développement de l’entreprise.

En septembre 1955 , des cadres japonais commencèrent à se rendre aux États-Unis dans le cadre des initiatives du Japan Productivity Center. En effet, l’ intégration de la manière américaine de faire des affaires à une approche humanisée a poussé les entreprises japonaises à devenir compétitives à l’échelle mondiale. Au cours des années 1980, le consultant en gestion Masaaki Imai a travaillé avec Taiichi Ohno pour diffuser le message de la Toyota Production System (TPS), résultat de plusieurs années d’amélioration continue.

Considéré comme le père du Kaizen, Masaaki Imai a globalement présenté le kaizen comme méthodologie de gestion systématique dans Kaizen : The Key to Japan’s Competitive Success (1986) . Aujourd’hui, les organisations de différents secteurs adoptent le kaizen dans le cadre de leurs valeurs fondamentales et pratiquent l’amélioration continue au quotidien avec les concepts de six sigma et lean .

« Kaizen est une amélioration quotidienne – chaque jour est un défi pour trouver une meilleure façon de faire les choses. Cela nécessite une autodiscipline et un engagement énorme. »

– Masaaki Imai, fondateur de l’Institut Kaizen

Éléments clés et principes fondamentaux

La mise en œuvre du kaizen sur le lieu de travail peut être presque impossible. Cela est dû au fait que la direction attend généralement des résultats immédiats. Les entreprises passent souvent du côté des procédures d’amélioration du travail et de processus optimisés, ce qui leur confère un avantage en raison d’une grande concentration sur les résultats. Afin de maximiser les avantages du Kaizen, les éléments et principes suivants doivent être clairement compris avant de les appliquer dans votre contexte.

• Engagement de la direction

  L’une des raisons les plus courantes de l’échec de la mise en œuvre du Kaizen est le manque de soutien. Mais, le plus grave est l’inaction des dirigeants. Imai déclare : « La direction de l’entreprise a le rôle le plus important dans la mise en œuvre de cette approche kaizen, puis chaque manager, puis cela revient aux employés de base. Lorsque la haute direction démontre son engagement à long terme en faveur de l’avancement, il entraîne inévitablement la mise en œuvre des initiatives Kaizen et les travailleurs développent personnellement un état d’esprit Kaizen.

• Autonomisation des employés

  L’employé qui fait le travail connaîtrait les meilleures façons d’améliorer la façon dont un travail est fait. Par contre, les dirigeants doivent créer un environnement dans lequel les gens se sentent habilités à contribuer que les suggestions d’amélioration de pouvoir provenir de tous les niveaux et de tous les rangs. Encourager les travailleurs à continuer d’ajouter de la valeur à l’organisation assure d’une partie le renforcement du moral. D’autre part, cela permet à chacun de s’approprier les efforts d’amélioration continue, ce qui contribue à la mise en œuvre réussie du kaizen.

• Marché de Gemba

  L’efficacité opérationnelle commence là où se déroule la tâche, et non dans une salle de conférence. Une Gemba Walk – dérivé du terme gemba ou gembutsu, qui signifie « le vrai lieu » – est généralement effectué par les gestionnaires afin d’apprendre ou de revoir exactement le fonctionnement d’un processus spécifique et d’obtenir des informations des travailleurs sur son amélioration. Les listes de contrôle Gemba Walk guident généralement les observateurs en posant des questions pertinentes pour déterminer la cause des premiers problèmes et les étapes.

• 5S

  L’un des plus grands obstacles à l’amélioration continue est de s’accrocher aux anciennes pratiques. Pire encore c’est de supposer que les nouvelles méthodes échoueront. Les principes 5S visent à améliorer l’efficacité du lieu de travail en recherchant constamment des moyens d’éliminer les déchets. Pendant ce temps, les organisations s’abstiennent de penser qu’une chose ayant fonctionné auparavant continue de fonctionner. Mais, les 6S du lean ont ajouté la sécurité aux 5S, en mettant l’accent sur la configuration de contrôles préventifs pour des opérations de travail sûres.

« Le progrès ne peut pas être généré lorsque nous sommes satisfaits des situations existantes. »

– Taiichi Ohno, père du TPS — la base de la production au plus juste

Un guide rapide et pratique du processus

La démarche kaizen est un processus étape par étape. Alors, le cheminement de son adoption efficace ne peut avancer qu’en posant les bonnes questions. L’apprentissage des éléments clés et des principes de base du Kaizen prépare l’organisation au succès, car il recueille les bases de la façon dont les résultats doivent être attendus. Avant de télécharger la méthode kaizen pdf, voici les questions clés pour vous aider à démarrer (et à poursuivre) des initiatives d’amélioration continue sur le lieu de travail avec SafetyCulture (anciennement iAuditor) :

1. Quelle est la cause du problème ?

   Si une culture permanente de résistance au changement est mauvaise, alors investir des ressources pour résoudre le problème est pire. Normalement, les dirigeants doivent nier leurs hypothèses sur ce qu’ils pensent (ou qui) ne va pas et approfondir le problème en approfondissant la marche Gemba et l’analyse des causes profondes . Vous êtes dans une meilleure position pour identifier les écarts de qualité en communiquant personnellement avec les employés et en observant leur travail de première main. Rappelez-vous de ne pas critiquer, trouver des défauts et blâmer les gens ; au lieu de cela, absorbez généreusement tout ce qui se passe actuellement, car il s’agit d’une réalité plus précise d’une journée typique d’opérations.

2. Comment pouvez-nous s’attaquer à la cause racine du problème?

   L’une des techniques de résolution des problèmes les plus simples est l’ analyse des 5 pourquoi. En revanche, l’exécution pour déterminer la cause première d’un problème peut être efficace pour formuler des kaizen solution qui empêchent la récurrence. Armés de suggestions créatives des travailleurs et soutenus par des informations précieuses à partir de l’endroit où le travail se produit, les gestionnaires peuvent désormais mettre en œuvre des améliorations à faible coût mais de grande valeur qui s’alignent sur les objectifs de qualité de l’organisation.

3. Les changements sont-ils effectués de manière cohérente, par tout le monde et dans tous les domaines ?

   La direction affiche son engagement envers l’amélioration continue lorsqu’elle prend immédiatement des mesures sur les petits changements progressifs. Et lorsqu’elle poursuit également avec des initiatives percutantes à long terme. Exprimez-vous en changeant personnellement votre façon de travailler et en prenant note de ses effets sur la qualité de votre production. Le Kaizen s’adresse en effet à tout le monde, pas seulement aux membres de l’équipe, et devrait avoir lieu partout, pas seulement dans l’atelier. Économisez surtout du temps et de l’argent grâce à la surveillance manuelle sur les différents sites et à tous les niveaux de l’entreprise en centralisant la gestion Kaizen .

4. Quel impact nos efforts d’amélioration continuent-ils à créer ?

   Les individus ont tendance à abandonner la mise en œuvre du kaizen parce qu’ils ne voient pas ou ne ressentent pas instantanément la différence que leurs actions apparemment mineures font dans l’ensemble de l’entreprise. Alors que le rapport A3 ou le rapport 8D sont des documents idéaux à partager avec les employés car il surveille les performances et mesure l’efficacité des changements mis en œuvre. Il a été prouvé qu’il communique efficacement l’impact des initiatives kaizen. En règle générale, une amélioration continue bien conduit à des résultats positifs et durables qui ajoutent de la valeur à l’ensemble de l’organisation. Gardez donc à l’

5. Sinon, comment pouvez-nous continuer à nous améliorer?

   La route de l’amélioration continue n’est pas marquée par une attitude de perfectionnisme. Elle est plutôt intéressée, par un désir de croissance personnelle et organisationnelle. Atteindre 50% des objectifs d’amélioration maintenant, c’est bien; réussir la victoire mais ne jamais cesser de s’améliorer. Soyez constamment proactif dans la résolution des problèmes sur le lieu de travail, car le kaizen est un processus sans fin. En effet, le cycle Kaizen vise à produire des innovations qui façonnent l’industrie à traverser des années d’améliorations continuent.

« Il n’y a rien qui ne puisse être fait. Si vous ne pouvez pas faire quelque chose, c’est parce que vous n’avez pas assez essayé.

– Sakichi Toyoda, inventeur du premier métier à tisser automatique à changement de navette non-stop au monde

Un point de départ pour l’amélioration continue

Un blitz kaizen, ou événement kaizen, est un projet d’amélioration à court terme. Il est conçu pour obtenir des résultats significatifs en termes de problèmes de qualité des processus. Les événements Kaizen se concentrent fortement sur l’amélioration d’un domaine spécifique de l’entreprise. Par exemple, un département des processus métiers de 50 employés.

En tant qu’approche à court terme avec des avantages visibles en quelques semaines, un blitz kaizen permet aux équipes de gestion de projet d’obtenir facilement un haut niveau d’engagement des personnes et de maintenir l’intérêt de la direction. Mener un blitz kaizen de 5 jours peut inciter les organisations à créer intentionnellement une culture kaizen. En revanche, cela ne doit pas remplacer la mise en œuvre du cycle kaizen .

Exemple de 5 jours :

Avant l’événement

1. Obtenez le soutien concret de n’importe quel sponsor de la part de la haute direction
2. Présenter la portée du projet, les objectifs SMART et les ressources nécessaires
3. Ancienne équipe blitz inter-fonctionnelle
4. Ensuite, collecter les données nécessaires pour définir les définir
5. Et enfin, briefer l’équipe blitz et les autres parties prenantes clés

Pendant l’événement

• Jour 1: Introduction au blitz Kaizen par la haute direction, formation de l’équipe blitz sur l’amélioration des processus. Ajoutez ensuite l’examen du projet avec une carte de haut niveau du processus blitz
• Jour 2 : Marche de Gemba avec une carte des processus et résolution de problèmes avec les données à l’appui
• Puis jour 3 : Analyse des données et développement de solutions viables comme 5S
• Jour 4 : Raffinement, priorisation et mise en œuvre des solutions
• Enfin Jour 5 : Préparation et planification de l’amélioration continue et présentation des résultats et des recommandations à la haute direction

Après l’événement

1. Continuez à mettre en œuvre des améliorations, en particulier pour les actions négligées pendant le blitz
2. Communiquer les changements de processus aux principales parties prenantes et à tous les employés
3. Signez l’impact du kaizen blitz (par rapport aux objectifs du projet) avec la haute direction

« T oute direction qui cherche à se transformer envers un nouvel apprentissage doit faire preuve d’un engagement à long terme et d’une nouvelle philosophie. »  Les timides et les gens qui s’attendent à des résultats rapides, sont voués à la déception. »

– W. Edwards Deming, auteur de Out of the Crisis (1986)

Histoires de réussite en gestion

Un engagement à long terme apporte des changements incrémentiels dans les opérations quotidiennes pour maximiser les avantages du Kaizen. Cependant, l’ amélioration de la qualité, de la productivité et de la sécurité grâce à la gestion Kaizen sur le lieu de travail entraîne une augmentation de la moralité des employés ; de la satisfaction des clients et des revenus de l’entreprise. Tirer parti de la technologie intelligente peut aider les organisations à gérer facilement les efforts d’amélioration continue au quotidien et à résoudre les problèmes de manière cohérente avec des solutions rentables.

Exemples :

• Fabrication de moteurs Toyota (Royaume-Uni)

  Des innovations créatives à faible coût telles que Dougal , entraînant les déplacements inutiles en utilisant les pièces avec les travailleurs et en accélérant les tâches rapides en utilisant des outils simples (comme un ramasseur d’autocollants) d’économiser un total de 35,1 secondes par voiture, économisant ainsi près de 10 ans de travail lorsqu’il est appliqué à l’ échelle mondiale en 2018 . Sans aucun doute, Kaizen a élevé Toyota au rang de première entreprise au monde à produire plus de 10 millions de voitures en un an.

• TOTO, Ltd

  Le fabricant japonais d’appareils de plomberie a également bénéficié de l’approche kaizen pour améliorer la qualité, avec son Washlet signature vendant plus de 50 millions d’unités dans le monde. Chez Sunaqua TOTO Ltd., Kaizen contribue à offrir un environnement de travail confortable aux personnes handicapées. Kaizen les a ainsi amenés à reconcevoir les poubelles pour un transport plus facile et à réorganiser les fournitures pour une manipulation plus facile.
  Toshiyuki Masatsugu a pensé à stabiliser les tournevis suspendus avec des cordons flexibles, éliminant ainsi 3,33 heures-personnes supplémentaires par mois. Pour une entreprise de 100 au salaire minimum, sa pratique du kaizen a permis d’économiser jusqu’à 13 385 476 125 (124 337,94 $) chaque année. Selon Masatsugu , « C’est vraiment comme si vous réalisez quelque chose lorsque vous inventez une nouvelle technique comme celle-ci. Nous aimons tous réfléchir et travailler ensemble pour améliorer notre travail.

• Études d’intervention organisationnelle

  Les agents de distribution du courrier du service postal danois ont une influence limitée sur la façon dont les tâches sont accomplies et les décisions concernant l’environnement de travail sont prises. Les résultats obtenus par la mise en œuvre du Kaizen pendant un certain nombre d’années les a amplement aidés à augmenter leur niveau de sensibilisation et leur capacité à gérer les problèmes. C’est en fait, ce qui a réussi une augmentation de la satisfaction au travail et de la santé mentale .
  Kaizen dans un hôpital régional suédois a prédit une meilleure intégration des objectifs organisationnels et des employés après 12 mois. Les résultats résolvent les problèmes participatifs et structurés qui sont visuels et familiaux aux gens qui peuvent faciliter les interventions organisationnelles.

Amélioration continue de votre lieu de travail par la méthode kaizen

Adopter le kaizen comme moyen d’améliorer la qualité du travail, rencontré en place d’organisation pour l’excellence opérationnelle. Étant donné que des petites améliorations incrémentielles produisent des grands résultats au fil du temps, commencez (ou continuez) votre parcours Kaizen dès aujourd’hui. Laissez le fondateur de Toyota vous encourager : « Avant de dire que vous ne pouvez pas faire quelque chose, essayer-le.